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    康華打造世界一流的眼鏡配件
    信息來源:人民網          發布時間:2018-04-12

          浙江康華眼鏡有限公司,這家創建于臺州玉環的企業,不顯眼,卻在瞬息萬變的眼鏡流行趨勢中,贏得先機,成為眼鏡配件企業中的佼佼者,成功躋身世界眼鏡配件行業的前五強。這其中的秘訣是什么?日前,記者走進康華公司窺探一二。

          率先自動化工人少了產值升了

          “康華”有一奇:工人越來越少,產值卻越來越高。2003年1600名工人,企業產值8000萬元;2017年600名工人,產值達1.2億元。

          這其中的奧妙,不得不提“康華”的秘密武器——自動化生產,其中自動焊機是秘密武器中的王牌。

          走進生產車間,記者見到了這個其貌不揚的王牌——一人多高的透明玻璃罩子里,銀白色的機體上全是各種線路,在紅外線的控制下,機器上的焊頭靈活地上下左右移動,幾秒鐘工夫,一條眼鏡腿焊接完畢。

          “這個設備造價不過50萬元,但市面上根本買不到,是我們自己研發制造的,目前全公司共有6臺。”說起自動焊機,“康華”技術部經理楊高連的語氣中充滿了自豪。“以前人工點焊,對技術要求非常高,我們有時出高薪都招不到熟練工。如今有了這個自動焊機,焊接的角度、溫度、精度等一切事宜都交給它完成,工人只需放放料,普通工人都能勝任,既保證了產品質量,又緩解了企業招工難。”

          楊高連在“康華”工作了20余年,改裝、研發的自動化設備達80余種。除了自動焊機,他的另一件得意之作是數控組合加工中心——“康華”的另一張王牌。

          “目前公司共有數控組合加工中心21臺,它們可以一次性完成一個眼鏡配件的所有制作流程,還能24小時不間斷運行。一臺加工中心的生產效率頂得上4名工人,大大縮短了生產周期,降低了生產成本。”楊高連說道。

          據了解,從2003年開始,“康華”平均每年投入800多萬元用于研發新設備,實施機器換人。經過15年時間的努力,“康華”的自動化程度達到了80%以上,成為行業內率先完成生產自動化的企業。

          接下來,“康華”計劃用2年時間,再造80臺數控組合加工中心,同時探索實施新的生產模式,只需將訂單量、模型等數據輸入設備即可等待成品,無需工人調試,進一步提升企業的“智”造能力。

          緊跟新潮流創新多了生意旺了

          面對瞬息萬變的眼鏡流行趨勢,“康華”總能快速反應,隨時根據市場需求不斷調整產品式樣和工藝,牢牢抓住客戶,在國內外市場上越戰越勇。

          “要再創民營經濟新輝煌,就是要不斷創新,除了要跟得上時代的潮流,還要在潮流中跑得快,跟在別人身后是要挨打的。”回顧企業的發展歷程,董事長高克胡坦言道。

          創業之初,“康華”受制于落后的生產工藝和設備,年產值僅2萬元,企業發展處處受限。當時,高克胡就暗下決心,要跟上新潮流,用科技的力量讓康華改頭換面。從1995年起,“康華”開始進行生產設備機械化改造、半自動化升級改造等,逐漸在國內市場占領一席之地。

          2003年,“康華”將眼光投向國際市場,并很快站穩了腳跟。“能打入國際市場,我們的砝碼就是研發速度快和交貨速度快。”高克胡自信地說道。

          在“康華”,10%的員工是研發人員,每年投入400萬元研發專項資金,實現每年產品款式的創新少則100多項,多則400項,且研發周期較其他企業少30%—50%。

          此外,“康華”在工藝創新等方面成績不斐,其自主研發的眼鏡配件材料新配方榮獲國家小微企業技術創新獎,“康華”成為國內眼鏡配件行業唯一獲此殊榮的企業。該新配方既保證了眼鏡配件產品的綠色環保,還打破了國外眼鏡配件行業的技術壁壘。目前,該項創新技術已在全國70%以上的眼鏡配件企業推廣,無疑給這些企業送去了打開國際市場大門的“敲門磚”。

          “研發速度讓我們快速適應市場需求,而交貨速度則讓我們的競爭力大大增強。”高克胡說,“一個眼鏡配件在數控機床中走完12道工序以前需要5到6天,交貨周期至少在15天以上,現在我們有了自動化設備1分鐘就能完成12道工序,某些產品的交貨時間也縮短至10天以內。”

           “康華”用科技創新栽下了一棵梧桐樹,成功引來了一只又一只金鳳凰。歐洲、美國、日韓、土耳其、巴西、印度等10多個地區和國家的客戶訂單源源不斷向“康華”拋來,這其中就有全球最大的眼鏡生產企業——陸遜梯卡華宏。兩年前,“康華”的產品還進入陸遜梯卡華宏的免檢目錄。

          高克胡稱,“康華”將計劃實施信息化和自動化融合,實現生產全流程無紙化,最終實現“黑燈工廠”、無人車間的目標。

     
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